機械密封沖洗方案
機械密封的沖洗是一種控制機械密封溫度、延長機械密封壽命的有效措施。沖洗的目的在于帶走熱量、保持和改善潤滑、防止液膜氣化、防止雜質集積、防止氣囊形成等。
根據沖洗形式可分為內沖洗和外沖洗，其中內沖洗時利用輸送介質進行沖洗，而外沖洗則是通過引入外界物質進行沖洗。
內沖洗、正沖洗
工作原理：由泵的出口端通過管路引被密封介質入密封腔。
實用范圍：用于清潔介質，p1稍大于p進，若介質溫度高或有雜質，則需在管路上設置冷卻器、過濾器等設備對介質進行處理。
反沖洗
工作原理：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。
實用范圍：用于清潔介質，且p進<P1<P出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等設備對介質進行處理。
全沖洗
工作原理：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回泵入口。
實用范圍：用于清潔介質，且p1與p進和p出相接近，冷卻效果優于前兩種
外沖洗
工作原理：引入外系統的清潔流體至密封腔對機械密封進行沖洗。
實用范圍：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于高溫介質或固體顆粒。沖洗液的流量不僅要保障冷卻效果，還需適當控制器流量，
避免流量過大對密封件產生不必要的沖蝕，縮短其使用壽命。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;
對于含有顆粒的液體沖洗液流速應小于3m/s，為滿足上述的流速，沖洗液與密封腔的壓差應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，
而對雙端面機械密封則可以取0.1--0.2MP。沖洗液進出口位置，應設置在靠近旋轉環側距離密封端面稍近的位置。沖洗液采可用切向引入或多點沖洗，
以避免機械密封被沖蝕或因受冷不均勻引起的變形。特殊情況時，可以選用熱水或蒸汽作為沖洗液。